Product Info

Modèle S

Modèle S

Les séchoirs de la série S de Mxflow offrent les meilleures alternatives que vous puissiez trouver grâce à leur conception unique et leur fonction de stockage sécurisé. Le séchage, le stockage et la ventilation peuvent être effectués dans la même station. Les basses températures de séchage et la vitesse de refroidissement lente assurent un séchage de qualité maximale de votre produit.

Le séchage mixte qui est une méthode de séchage efficace qui sèche avec un flux d'air perpendiculaire à la direction du flux du grain.
Il a une structure adaptée au séchage continu.
Grâce à la vitesse élevée de l'air, de grandes contenance sont séchés dans un petit volume.
Le cerveau du brûleur surveille en permanence la température du flux d'air et la présence d'une flamme pour garantir une combustion sûre.
présence d'une flamme pour garantir une combustion sûre. De nombreux types de produits différents peuvent être séchés dans le même séchoir.

SECTION DE REMPLISSAGE ET DE DISTRIBUTION DU TOIT :
Il se compose de la section de remplissage et de distribution à prisme conique située au sommet de la machine. Alors que les grains se déplacent vers le bas sous l'effet de la gravité, les anneaux placés dans les parties internes assurent une distribution continue des grains. De cette façon, le grain est réparti uniformément sur la surface dans la section de remplissage du toit. Cette zone est utilisée comme zone de séchage. L'air chaud traverse le produit et le déshumidifie.

SYSTÈME DE DÉCHARGE:
Un servomoteur de haute précision est utilisé dans les sécheurs de la série S de Mxflow. Les portes de décharge peuvent être arrêtées dans de nombreuses positions telles qu’ouverte, semi-ouverte, complètement ouverte. Grâce au mécanisme de câble contrôlé par le servomoteur, toutes les portes sont ouvertes et fermées de manière égale. Si le système de décharge est actif, l'équipement du groupe inflammable est désactivé par mesure de sécurité. Des capteurs de sécurité à deux niveaux sont utilisés sur le mécanisme de décharge contre les ruptures de câble.

SYSTÈME DE COMBUSTION :
Les équipements de sécurité restent actifs pendant le processus de combustion. Lors d’un dysfonctionnement survenu sur l’un des capteurs il est affiché instantanément à l'écran de l'opérateur. Il a la capacité de fonctionner en continu. L'équipement utilisé doit avoir au moins le certificat CE.

PANNEAU DE CONTRÔLE
Les séchoirs Mxflow de la série E sont équipés d'un panneau de commande à écran tactile. L'utilisateur peut activer la fonction qu'il souhaite à l'aide d'un seul bouton. La régulation de la température se fait par PID et l'économie de gaz est assurée grâce à une vanne modulatrice. Les relais de contrôle de la combustion sont activés en permanence et assurent une combustion sûre grâce à des temps de détection instantanés.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

  • -Le produit est rempli par le haut du séchoir où il est réparti entre les anneaux du toit.
  • -Le ventilateur centrifuge fournit silencieusement et efficacement un grand volume d'air dans le séchoir.
  • -Le brûleur très efficace chauffe l'air et réduit son humidité relative, ce qui permet de transporter davantage d'humidité. La flamme du brûleur est contrôlée de manière modulaire pour une température de séchage constante.
  • -Grâce aux conduits reliés au compartiment d'air chaud, le processus de déshumidification se fait à partir du produit dans la partie supérieure du toit
  • -Les conduits de sortie d'air sont disposés à des distances appropriées pour permettre la circulation de l'air à travers le produit. Grâce à ces conduits, l'air humide est extrait de la machine.
  • -Des portes de décharge servocommandes effectuent la décharge vers la zone souhaitée.
  • -Le refroidissement et la sécurité du stockage sont assurés par des ventilateurs dans la section de stockage des produits.

AVANTAJLARI:

  • Ürün kayıpları azdır ve ürün kalitesi korunur.
  • Homojen kurutma sağlar.
  • Gözeneksiz tasarımı sayesinde sürekli temizlenme ihtiyacı duymaz.
  • Alev modülasyonu sayesinde gaz tasarrufu sağlar.
  • Enerji kaybı az verim fazladır.
  • Ürün silo içerisinde depolanabilir.
  • Yavaş soğuma sayesinde ürünlerde gerilme ve çatlak oranı azalır.
  • Ürün aktarım sayısı azaltılarak olası kırılma ve ürün kaybının önüne geçilir.
  • Parti Kurutma Modu Kullanımı

Remplissage du produit Séchage du produit Déchargement du produit Refroidissement et stockage des produits
Remplissage du produit Le produit humide est rempli depuis les silos de stockage jusqu'à la partie supérieure du séchoir. Le couvercle du ventilateur de refroidissement est maintenu fermé. Le système de ventilateur et de brûleur fournit de l'air chaud à l'intérieur. L'air chauffé passe à travers le produit et le séchage a lieu. Le produit qui passe dans la partie inférieure est refroidi par le ventilateur. L'air chaud qui sort du refroidissement contribue à chauffer l'air de la partie supérieure et permet un gain d'énergie. Déchargement du produit Le produit qui atteint la valeur d'humidité souhaitée est évacué vers la zone de stockage des produits chauds grâce à un système d'évacuation à servomoteur. Pendant la décharge, le groupe de ventilateurs et de brûleurs est maintenu fermé pour des raisons de sécurité. Les étapes précédentes sont répétées pour la suite du processus. Refroidissement et stockage des produits Si le produit humide s'épuise ou si l'espace de stockage est plein, le système ne permettra pas un nouveau séchage. Les produits existants peuvent être refroidis et stockés.

Système de contrôle HMI & PLC

Capacité maximum de stockage (MT))
Nombre de viroles Modèle 08 Modèle 09l Modèle 10
6 63,98875 81,1125 --
7 89,58425 113,5575 --
8 115,1798 146,0025 181,692
9 140,7753 178,4475 222,068
10 166,3708 210,8925 262,444
11 191,9663 243,3375 302,82
12 217,5618 275,7825 343,196
13 243,1573 308,2275 383,572
14 268,7528 340,6725 423,948
15 294,3483 373,1175 464,324
16 319,9438 405,5625 504,7
17 345,5393 438,0075 545,076
18 371,1348 470,4525 585,452
19 396,7303 502,8975 625,828
20 422,3258 535,3425 666,204
21 447,9213 567,7875 706,58
22 473,5168 600,2325 746,956
23 499,1123 632,6775 787,332
24 524,7078 665,1225 827,708
25 550,3033 697,5675 868,084
26 575,8988 730,0125 908,46
27 601,4943 762,4575 948,836
28 627,0898 794,9025 989,212
29 652,6853 827,3475 1029,588
30 678,2808 859,7925 1069,964
31 -- -- 1110,34
32 -- -- 1150,716
33 -- -- 1191,092
34 -- -- 1231,468

Technical Specifications

Capacity Charts
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Maksimum Depolama Kapasiteleri
Ring Sayısı08 Model09 Model10 Model
663.98875 81.1125 --
789.58425 113.5575 --
8115.17975 146.0025 181.692
9140.77525 178.4475 222.068
10 166.37075 210.8925 262.444
11 191.96625 243.3375 302.82
12 217.56175 275.7825 343.196
13 243.15725 308.2275 383.572
14 268.75275 340.6725 423.948
15 294.34825 373.1175 464.324
16 319.94375 405.5625 504.7
17 345.53925 438.0075 545.076
18 371.13475 470.4525 585.452
19 396.73025 502.8975 625.828
20 422.32575 535.3425 666.204
21 447.92125 567.7875 706.58
22 473.51675 600.2325 746.956
23 499.11225 632.6775 787.332
24 524.70775 665.1225 827.708
25 550.30325 697.5675 868.084
26 575.89875 730.0125 908.46
27 601.49425 762.4575 948.836
28 627.08975 794.9025 989.212
29 652.68525 827.3475 1029.588
30 678.28075 859.7925 1069.964
31 -- -- 1110.34
32 -- -- 1150.716
33 -- -- 1191.092
34 -- -- 1231.468

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